Las fallas de las máquinas y mecanismos están normalmente ligados a una lubricación no adecuada en la mayoría de los caso. Su interrelación con el diseño y exigencias de trabajo están ligadas a una correcta elección del lubricante a aplicar. También juega un rol preponderante el mantenimiento, formas de aplicación y rutinas.
Para poder tomar acciones de mejora es de fundamental importancia contar con los conocimientos básicos en el campo de la lubricación, que permite diferenciar calidades y condiciones de trabajo para una adecuada rutina de mantenimiento y lograr bajar costos.
DIRIGIDO A :
Encargados, Supervisores y Técnicos de Mantenimiento. Responsables de Lubricación. Técnicos en Lubricación de Planta.
OBJETIVOS :
Lograr un conocimiento para identificar las condiciones de trabajo del mecanismo.
Su incidencia en la performance del lubricante.
Identificación de los principales lubricantes. Aceites – Grasas – Sólidos.
Propiedades lubricantes. Su identificación para una correcta selección.
Aplicación en mecanismos. Rodamientos – Cojinetes – Engranajes – Cadenas.
Aplicación en maquinarias y grandes equipos. Casos prácticos.
Consideraciones a tener en cuenta en un plan de lubricación.
Lubricación por condición para bajar costos.
METODOLOGÍA DE TRABAJO :
Disertación presencial con participación activa de los participantes. Complementación con ejemplos de aplicaciones prácticas.
Material de trabajo de seguimiento.
CONTENIDO :
INTRODUCCIÓN A LA LUBRICACIÓN
1.- Conocimientos básicos de lubricación
El sistema tribológico. Interacciones.
Desgaste. Mecanismos de desgaste. Minimización del desgaste.
Rozamiento. Tipos de rozamientos.
Estados de rozamiento. Diagrama de Stribeck.
Diferentes estados de rozamiento.
Lubricación en régimen hidrodinámico.
Lubricación ElastoHidroDinámica
Formación de la cuña de aceite.
2.- Lubricantes
Lubricantes.
Clasificación según su estado.
Teoría de la Lubricación
Propiedades de los lubricantes
Propiedades físicas. Color. Densidad. Viscosidad Dinámica. Viscosidad Cinemática. Viscosidad Grado ISO. Comparación y Clasificación de Viscosidades. Índice de Viscosidad.
Propiedades térmicas. Punto de inflamación y combustión. Punto de Auto-inflamación. Punto de fluidez. Punto de congelación y enturbiamiento.
Propiedades superficiales. Tensión interfasial. Formación de espuma. Emulsionabilidad. Untuosidad.
Propiedades químicas. Número de neutralización. Residuo de carbón. Corrosión al cobre. Punto de anilina.
3.- Aceites
Aceites: Clasificación, según sus propiedades. Grados de Viscosidad.
Obtención y fabricación de aceites lubricantes.
Aceites minerales y sintéticos.
Propiedades de los aceites sintéticos frente a los aceites minerales.
Compatibilidad entre aceites.
4.- Grasas
Composición de una grasa. Proceso de fabricación de grasas.
Espesantes. Propiedades que otorgan los espesantes a las grasas.
Compatibilidad entre espesantes más usados.
Consistencia - Penetración.
Compatibilidad entre grasas.
5.- Aditivos
Propiedades generales.
Clasificación y acción.
Propiedades físicas y químicas.
Sinergismo.
6.- Sólidos
Clasificación según sus componentes.
Variedades. Propiedades. Mecanismo de acción.
LUBRICACIÓN APLICADA
1.- Lubricación de Mecanismos
Rodamientos:
Características según la actuación de la carga. Condiciones de lubricación.
La lubricación adecuada en el tiempo óptimo.
Cojinetes:
Tipos y actuación de la carga. Ranuras de engrase en cojinetes lisos.
Sistemas de lubricación de cojinetes
Engranajes:
Clasificación de engranajes. Sistemas de lubricación.
Diferentes formas de elección del lubricante de engranajes.
Cadenas:
Lubricación de una cadena. Esquema de eslabón de cadena de rodillo.
Elección del lubricante de cadenas.
Cables:
Tipos de cables. Exigencias reconocidas en la lubricación de cables.
Recomendaciones para una adecuada lubricación de cables.
2.- Los Lubricantes según sus Aplicaciones
Mediante Aceites, Grasas, Lubricantes adherentes, Pastas, Sólidos, Lubricantes secos.
Lubricación por aceite. Sistemas de lubricación de rodamientos por aceite. Determinación de la viscosidad del aceite para rodamientos según DIN 51.509, SKF.
Recomendación de viscosidades para cojinetes lisos.
Lubricación por Grasa. Lubricación de rodamientos. Temperatura de servicio. Relación carga / RPM. Propiedad polar. Enlace polar. Factor de velocidad. Selección de la grasa en función de la posición del eje. Cantidad de grasa. Período de re-lubricación según SKF, FAG. Factor de corrección.
Lubricación de cojinetes. Lubricación de cadenas. Lubricación de cables.
Lubricación de engranajes. Determinación de la viscosidad nominal cinemática para engranajes de dientes rectos y sinfín - corona según norma DIN 51.509.
Lubricación mediante pastas o lubricantes secos.
Alfredo Eilenberger
Consultor especializado en Lubricación y Tribología
Realizó numerosos cursos de Capacitación en Ingeniería Mecánica, Lubricación, entre otros. Es miembro de la Asociación Argentina de Tribología. Es director de CARMAHE (Cámara Argentina de la Máquina Herramienta) y miembro del comité de Capacitación de la Cámara.
Otra formación relacionada con mantenimiento industrial