Estos procedimientos son un conjunto de disciplinas orientadas a garantizar la seguridad del personal que realiza actividades de mantenimiento preventivas como también intervenciones correctivas. Dichos procedimientos nacieron en Estados Unidos, actualmente se encuentran vigente en varios países, y principalmente en todas las industrias sin importar su rubro. Incorporando esta metodología, entrenándola y respetándola la empresa tendrá los conocimientos para programar paradas de mantenimiento y/o realizar actividades correctivas de emergencia en planta.
OBJETIVOS:
Que los participantes conozcan la metodología para un adecuado bloqueo y etiquetado en las intervenciones de mantenimiento.
Motivar a las personas a desarrollar conductas enfocadas a fomentar la seguridad personal y la de sus compañeros.
Conocer la legislación vigente y las buenas prácticas usadas a nivel nacional e internacional.
Brindar a los participantes conocimientos y herramientas necesarios para que puedan desarrollar sus propias instrucciones de trabajo seguro.
DIRIGIDO A:
Todo el personal de planta incluyendo Supervisores, Jefes y Gerentes, para comprender la importancia fundamental de eliminar las energías residuales antes de iniciar cualquier trabajo donde puede darse el caso de arranques intempestivos de equipos, flujo de combustibles, o aparición de energía eléctrica. También a supervisores y jefes que por su tarea de prevenir accidentes en conjunto con el área de Seguridad e Higiene, necesiten disponer de contenidos completos y ordenados para llevar adelante su función. Es necesario el conocimiento previo de las instalaciones de la industria a analizar.
CONTENIDO.
Introducción y definición general
Ventajas de la implementación de la metodología
Explicación de procedimiento de bloqueo y etiquetado de energía
Intervenciones de mantenimiento con equipos des energizados
Eliminación de energía residual de un equipo
Control de energía
Eléctrica
Mecánica
Neumática
7.Metodología de bloqueos de equipos alimentados y/o refrigerados con gas y agua
8. Confección de procedimientos de trabajo
Buenas prácticas
Información básica
Fotos y ayudas visuales
Ejemplos
9. Accidentes más comunes
Fallas en equipos
Fallas humanas
10. Prevención de accidentes
11. Riesgos específicos y recomendaciones de seguridad
12. Primeros auxilios y medidas a tomar en caso de un accidente
13. Aislar y/o cerrar la zona siniestrada
14. Cierre y conclusiones
Acerca del Instructor:
Jorge Romano.
Ingeniero Electricista
Ingeniero Electricista egresado de la Universidad Nacional de Rosario (1983)
Trabajó desde 1976 en Celulosa Argentina S.A. y Molinos Río de la Plata como Supervisor de Mantenimiento Eléctrico de la Central Termoeléctrica, Jefe de Mantenimiento Eléctrico de Planta, Responsable de Mantenimiento Eléctrico y Proyectos, Jefe Departamento Servicios Generales (Generación de vapor y Energía Eléctrica). Docente en la Escuela Industrial de Molinos Río de la Plata para la formación de operadores de calderas.
Actualmente asesor técnico de Operación y Mantenimiento de Calderas de vapor, turbinas y Plantas de tratamiento de Efluentes líquidos.
Otra formación relacionada con seguridad en el trabajo