Curso en Planificación de Recursos de Materiales (MRP)
Modalidad de imparticiónEl Curso en Planificación de Recursos de Materiales (MRP) se dicta de manera presencial.
Número de horas Puedes consultar esta información con el Centro de Estudios.
Titulación oficialCuando el alumno termine el curso, el Centro le otorgará un Certificado que corroborará su Asistencia al mismo.
Valoración del programaEl Curso en Planificación de Recursos de Materiales (MRP), que se dicta en el IEEC - Instituto de Estudios para la Excelencia Competitiva, pretende enseñar a los alumnos la importancia de los procesos de planificación, permitiendoles comprender la relación entre capacidad y planificación. Se enseña sobre el control de la producción, las técnicas de programación y los procedimientos de control de órdenes de trabajo.
En el curso se utiliza un juego de manufactura para ejemplificar la importancia de las decisiones y su repercusión en toda la cadena productiva.
Dirigido aEl curso va dirigido a personas que gestionan equipos en empresas e industrias.
EmpleabilidadAl finalizar el curso, el estudiante podrá desempeñarse en empresas como LAN Airlines, Accenture, BHP Billiton y Codelco.
Curso en Planificación de Recursos de Materiales (MRP)
Contenido Sección 1: La cuenta de Materiales (Bill of Materials)
Principales Actividades del Proceso MRP a. Definición de los inputs
b. Desarrollo del MRP
c. Ejecución del MRP
d. Mantenimiento del MRP
La Cuenta de Materiales y la Estructura del Producto a. Cuenta de Materiales: formas y funciones
b. Estructura del Producto
c. Cuenta de Materiales Simple
d. Cuenta de Materiales Multi-Nivel
e. Formato de la información en la Cuenta de Materiales
f. Costeo de la Cuenta de Materiales
Mantenimiento de la Cuenta de Materiales
a. Cuenta de Materiales Inexactas
b. Procedimiento de Mantenimiento
Sección 2: Inputs al MRP
Programa Maestro de Producción a. Vinculación del Programa Maestro y el MRP
Pronóstico de Ítems con Demanda Independiente a. La demanda independiente y el MRP
La Cuenta de Materiales y los Archivos de Inventarios
a. Recolección de Datos
b. Disponible en Mano, Recepciones Programadas, Asignaciones
Datos para la Planificación de Órdenes
a. Codificación de Items
b. Lead Time
c. Stock de Seguridad
d. Reglas para el tamaño de lote
e. Factores de Scrap, de Merma y de Rendimiento
f. Archivo de la Cuenta de Materiales
Sección 3: Desarrollo del MRP
Repaso: Input al MRP a. Input al MRP
b. Programa Maestro de Producción
c. Pronóstico y Demanda Independiente
d. Archivos de Inventarios y de Cuenta de Materiales
Procedimientos para el Desarrollo del Plan a. Determinación de los requerimientos brutos
b. Determinación de los requerimientos netos
c. Fechas de liberación de órdenes planificadas
Sección 4: Políticas, Capacidades y Métodos
Decisiones de Políticas y Capacidades del Sistema MRP a. Cambio Neto o Regeneración
b. Frecuencia de la replanificación
c. Dimensiones de Tiempo
I. Horizonte de planificación
II. Unidades de tiempo
d. Órdenes Planificadas en Firme
e. Requerimientos asignados antes de llegar
f. Asignaciones
g. Mantenimiento Preventivo
Determinación de la Cantidad en la Orden
a. Tamaño del Lote
b. Orden de Tamaño Fijo
c. Lote a Lote
d. Requerimiento por Periodo Fijo
e. Cantidades Periódicas
f. Menor Costo Unitario
g. Menor Costo Total
h. Stock Seguridad
Sección 5: Ejecución del MRP
Revisión y Liberación de Órdenes
a. Acciones sobre las órdenes
b. Procedimiento de Liberación de Órdenes
Gestión del Cambio con MRP
a. Dependencias en los Programas
b. Gestión de las órdenes cambiadas
c. Cambios no Planificados
d. Estrategias para resolver problemas con los materiales
e. Notas finales en la resolución de los problemas de materiales
Sección 6: Conceptos del MRP II
Qué es el MRP II
Arquitectura del MRP II
Planificación Maestra
Base de datos para productos
Planificación de corto y mediano plazo
MRP
Planificación de Requerimientos de Capacidad
Control de la Actividad Productivo
Control de Inventario
Informes de Trabajos en Proceso
Informes de Performance
Informes Financieros
Planificación de Requerimientos de capacidad (CRP)
Este workshop en CRP, en conjunto con la Planificación de Materiales (MRP), es una de las dos herramientas imprescindibles para verificar la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar adelante el plan maestro de operaciones.
El objetivo del programa es entender los requerimientos de capacidad a lo largo de todo el proceso de planificación, mostrando la relación entre capacidad y planificación en todos los niveles. Entender cómo determinar la capacidad disponible y el ratio de capacidad. Definir el control de la activad productiva. Técnicas básicas de programación. Proceso de control de órdenes de trabajo.
Todo esto estará apoyado en la práctica de un juego de manufactura que permita entender a los participantes del curso el valor de la toma de decisiones y toda su implicancia a lo largo de la cadena.
Introducción a la Planificación de los Requerimientos de Capacidad
1. ¿Qué es la Planificación de los Requerimientos de Capacidad?
a . Niveles en la planificación de capacidad
b. CRP y MRP
c. Capacidad
d. Factores que afectan la capacidad
e. Capacidad de una unidad de trabajo
f. Capacidad de la planta
2. El proceso de la Planificación de la Capacidad
a. Cálculo de la capacidad de un centro de trabajo y de una celda de trabajo
b. Actividades de CRP
I. Recolección de datos
II. Programación de actividades y de la carga de trabajo
III. Analizar resultados y proponer soluciones
IV. Control de la capacidad
Establecimiento y Mantenimiento de la Capacidad de una Unidad de Trabajo
1. Determinación de la Capacidad de una unidad de trabajo
a. Elección de la Unidad de Medida
b. Cálculo de la capacidad medida e histórica
c. Comparación entre ambas
2. Actualización de los datos de medición
a. Discrepancias entre la capacidad calculada y la demostrada
b. Mantenimiento del archivo de la unidad de trabajo
El procesos de CRP
1. Recopilación de Información para la planificación de la capacidad
a. Órdenes abiertas
b. Ordenes Planificadas del MRP
c. Archivo de Ruteo
d. Archivo del Centro de Trabajo
e. Calendario de trabajo
2. Desarrollo de un perfil de carga
a. Programación de las operaciones
b. Desarrollo del perfil de carga
Análisis de Resultados y Discusión de Soluciones
1. Identificación de los Problemas de Capacidad
2. Identificación de probables causas
a. Problemas con el Programa Maestro de Capacidad
b. Otros Problemas
3. Ajuste de Capacidad y Carga
a. Ajuste de la capacidad
b. Ajuste de la carga
c. Problemas de capacidad con inventario cero
d. Regeneración del perfil de carga
Control de Capacidad
1. Monitoreo de la capacidad
a. Informes de Input y Output
b. Informes de trabajo
c. Registro de performance de la maquinaria
d. Otros informes
2. Establecimiento de acciones correctivas
a. Ubicación de las causas de los problemas
b. Acciones recomendadas
Profesor a cargo del programa:
Ing. Miguel Mazza Campos Ingeniero en Producción Agropecuaria (FCA – UCA)
Master en Administración de Empresas (CEMA)
CPIM (APICS)
Ing. Oscar Chevillard Ingeniero Industrial (ITBA)
Master de Post-grado Diploma de Gestión Logística PROLOG (Universidad Católica de Chile)
Director Comercial Operativo TGI Argentina S.A.
Opiniones (1)
Profesores (3)
Atención al alumno (3)
Temario (3)
Material (3)
Instalaciones (3)
Mi Carrera y yo
Profesores
Atención al alumno
Temario
Material
Instalaciones
Después del secundario empecé a estudiar en el instituto IEEC Instituto de Estudios y esto me ha permitido desarrollarme a nivel laboral de una forma muy satisfactoria.
Mi Carrera y yo
-
-
-
-
-
Profesores-
-
-
-
-
Atención al alumno-
-
-
-
-
Temario-
-
-
-
-
Material-
-
-
-
-
InstalacionesDespués del secundario empecé a estudiar en el instituto IEEC Instituto de Estudios y esto me ha permitido desarrollarme a nivel laboral de una forma muy satisfactoria.
Leonel Fringer
Curso en Planificación de Recursos de Materiales (MRP) - Octubre 2011