Curso Gratuito de Operador de Mantenimiento y Reparación de Sistemas Hidráulicos Navales
TitulaciónCertificacion en Competencias, certificacion oficial del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. validez Nacional
Contenido
Este curso apunta a la construcción de las competencias relacionadas con la operación de un sistema hidráulico, considerando todas sus variables de funcionamiento, el mantenimiento necesario de todos sus componentes, y la realización de eventuales reparaciones con su correspondiente proceso de diagnóstico.
Parte de los fundamentos de la ciencia Física sobre los que se basa el funcionamiento de un sistema hidráulico, para luego aplicarlos a la operación, mantenimiento y reparación de estos sistemas, presentes tanto en el sector naval como en otros sectores de la producción.
TEMATICAS:
Bloque I: Nociones de hidráulica aplicadas al rol.
Fluidos líquidos. Fluidos gaseosos. Características de cada uno. Densidad. Presión. Caudal.
Ley de Pascal. Aplicaciones de la misma.
Hidrostática. Hidrodinámica. Oleohidráulica. Diferenciación y aplicaciones.
Bloque II: Componentes de circuitos hidráulicos.
Aceites hidráulicos. Diferentes utilizaciones según su densidad.
Bombas. Funcionamiento y tipos.
Válvulas. De alivio. Direccionales. De seguridad. Antirretorno. Funcionamiento de cada tipo. Accionamientos: automático, manual, a pedal, a palanca.
Motores. Funcionamiento y tipos. Ductos. Cañerías, mangueras. Resistencia del material. Servos. De bombas, de motores. Filtros. Coolers. Depósito de aceite.
Simbología general de todos los componentes de un circuito hidráulico.
Bloque III: Interpretación de diagramas de circuitos hidráulicos.
Bombas. Motores. Válvulas. Ductos. Filtros. Tanques. Coolers. Servos. Circuito hidráulico. Interpretación. Modificación del diagrama original según reparación o cambio realizado.
MÓDULO II: Mantenimiento de sistemas hidráulicos.
Bloque I: Mantenimiento programado y preventivo.
Normas de seguridad e higiene. Elementos de protección personal. Su utilización en momento adecuado. Demarcación de la zona de trabajo.
Comunicación con otros sectores.
Mantenimiento programado. Definición.
Cambio o limpieza de filtros por horas de funcionamiento.
Mantenimiento preventivo. Definición.
Lubricación y engrase.
Mantenimiento aplicado a distintos equipos hidráulicos: grúas, timón, cabrestantes, guinches.
Registro en planillas de control periódico.
Orden de trabajo para mantenimiento.
Cuidado del medio ambiente en las tareas de mantenimiento.
Bloque II: Mantenimiento predictivo
Mantenimiento predictivo. Definición.
Chequeo periódico de niveles de fluidos. Pérdidas. Aumento de nivel por contaminación externa.