Curso - Análisis de Condición para la Optimización del Mantenimiento.
Fecha:
- Neuquén: 27 y 28 de julio
- Buenos Aires: 19 y 20 de octubre
Análisis de Condición para la Optimización del Mantenimiento.
INTRODUCCIÓN:
La antigua visión del mantenimiento como gasto inevitable o peor aún cuyo único objetivo es reparar lo que se rompe es hoy en día impracticable. En la actualidad la supervivencia de las empresas está sujeta a la obtención de altos estándares de calidad, productividad, bajos costos operativos, evitando accidentes y minimizando el impacto al medio ambiente. Una gestión eficaz y eficiente del mantenimiento es fundamental para tales logros.
Las técnicas de Análisis de Condición son un conjunto de métodos que utilizan dispositivos especiales para medir los aspectos específicos del deterioro del equipo, diagnosticar la causa y recomendar el curso de acción. En resumen, anticiparnos a la ocurrencia de la falla, con el objetivo de planificar en forma conveniente su reparación minimizando las perdidas en la producción por paradas de máquina.
Aplicando estas técnicas se reducen las perdidas por paradas de planta imprevistas, se minimizan las fallas imprevistas reduciendo en consecuencia los costos de mantenimiento. Se ejecutan los mantenimientos en forma específica y solo cuando es absolutamente necesario; manteniendo elevada la confiabilidad de los equipos.
OBJETIVOS:
- Desarrollo de los conceptos generales del análisis de condición (predictivo) y sus diferentes categorías técnicas.
- Que el participante logre un claro entendimiento de las diferentes técnicas del mantenimiento predictivo, sus ventajas, desventajas y aplicaciones particulares en función del costo – beneficio.
- Motivar a las personas a desarrollar políticas de mantenimiento bien enfocadas que permitan una adecuada combinación entre mantenimiento preventivo y las tareas a condición (predictivo).
- Crear un ámbito donde se compartan distintas experiencias.
DIRIGIDO A:
Gerentes, Jefes, Encargados, Planificadores, Programadores, Supervisores, Ingenieros y Técnicos de Operación y Mantenimiento en Empresas de Producción o Servicios.
TEMARIO:
Mantenimiento predictivo.
Introducción y concepto.
Programa de Mantenimiento Predictivo.
Concepto.
Criterios de selección de los equipos.
Requisitos para un programa Mantenimiento Predictivo eficiente.
Beneficios del programa.
Monitoreo Dinámico.
Análisis de Vibraciones
Emisión acústica.
Reflectometría de Pulso Acústico (RPA)
Detector de ultrasonido.
Monitoreo de Partículas.
Ferrografía.
Monitoreo en línea de aceite
Detectores magnéticos.
Procedimiento espectrografico de análisis de aceite.
Papeles para análisis de aceite.
Monitoreo Químico.
Análisis de aceite.
Monitoreo Físico.
Tintas.
Inspección magnética.
Inspección ultrasónica.
Boroscopia.
Inspección por corrientes parasitas (Eddy).
Análisis de motores.
Pruebas de performance.
Monitoreo de Temperatura.
Termografía.
Monitoreo Eléctrico.
Evaluación del aislamiento en bobinados.
Análisis del Circuito Motor (MCA).
Análisis de las señales eléctricas.
Monitoreo Continuo. Sistemas de Gerenciamiento del Mantenimiento (CMMS)
Optimización del Mantenimiento. Integración
Acerca del Instructor:
Alberto Belardita
Ingeniero
Ingeniero con amplia trayectoria profesional desempeñada en la industria del transporte de gas natural, lo cual me ha dado una importante experiencia en mantenimiento, operación, commissioning, troubleshooting, etc. en una variedad de máquinas y equipos principalmente turbinas a gas, compresores centrífugos, moto generadores, etc. Combinada con antecedentes en la docencia y el dictado de curso de mantenimiento predictivo en el país y el exterior. Conocimiento de RCM, CBM.
