Curso de Métodos de Análisis y Resolución de Fallas o Anomalías (AMFE - RCA).
Fecha:
- Rosario: 17 y 18 de agosto
- Mendoza: 14 y 15 de septiembre
Hora: 09:00 a 18:00 hs
Lugar: Buenos Aires
Pais: Argentina
INTRODUCCIÓN.
Los métodos de análisis de fallas son un conjunto de efectivas y disciplinadas técnicas utilizadas para detectar actuales o posibles (futuras) fallas, y que luego facilitan la selección de las acciones correctivas que permiten su resolución o reducción.
Estos métodos fueron desarrollados principalmente por la industria aeroespacial y automovilística para luego ser adaptados y mejorados en pos de mejorar los procesos productivos/servicios, asegurar la calidad de sus productos, resguardando a las personas y medio ambiente.
Aplicando estos métodos se reducen los tiempos de análisis y resolución de las fallas, ya que las acciones efectuadas para ello son mas efectivas. Una característica importante de los mismos es que estos métodos son simples y por lo tanto aplicables a todos los niveles de la compañía, generando en las personas un habito de como razonar ante cualquier inconveniente.
Cada herramienta o metodología desarrollada tiene características que la hacen mas aplicable a determinado problema o entorno, por ese motivo es que se desarrollarán distintas a lo largo del curso.
OBJETIVOS.
- Que los participantes tengan pleno conocimiento de las metodologías de análisis de fallas.
- Que se repasen distintos mecanismos y causas de fallas.
- Crear un ámbito donde se compartan distintas experiencias de modos de fallas y la solución implementada.
- Dar a conocer una metodología para establecer la criticidad de los equipos, de forma de focalizar donde implementar los métodos aprendidos.
- Motivar a las personas a desarrollar productos o servicios mas eficientes.
DIRIGIDO A.
Gerentes, jefes, analistas y técnicos de: producción, procesos, mantenimiento, seguridad, medio ambiente y logística.
METODOLOGÍA DE TRABAJO.
Exposición teórica de las distintas metodologías con desarrollos de ejemplos prácticos de distintas industrias/servicios. Realización de practicas.
CONTENIDO.
1. Introducción. Ventajas de la metodología.
2. Definición de falla.
3. Cronología de la falla. Evolución. Caso de estudio: Perno fusible.
4. Tipos de fallas:
1.Fallas en los equipos, repaso de las principales causas raíces.
2. Mecánicas y estructurales Eléctricas
3. Hidráulicas y neumáticas Químicas
Ejemplos y descripción de cada una.
5. Patrones de fallas: Mortandad infantil, aleatorias, fin de vida útil. Ejemplo: Rodamientos. Caso de estudio: Refractario en horno.
6. Equipo de trabajo.
7. Aspectos humanos en la resolución de fallas y anomalías.
Actitud, paradigmas y comunicación.
8. Metodologías para el análisis de causas:
Diagramas de flujo. Ejemplo y practica.
Tormenta de ideas (Brainstorming), diagrama causa-efecto y CEDAC.
Ejemplo y practica:
1. Método AMFE (Análisis de fallas y sus efectos):
1. Tipo de AMFEs
2. Detección de los sistemas, subsistemas y elementos.
3. Identificación de las funciones.
4. Detección de los modos de fallo.
5. Determinación de los efectos.
6. Identificación de sus causas.
7. Búsqueda de los sistemas de detección actuales.
8. Índices de evaluación de fallas. Determinación y calculo del numero de prioridad de riesgo.
9. Establecimiento del plan de acción. Descripción de acciones. Innovación y creatividad.
10. Verificación de los resultados.
Ejemplo y practica
9. Tipos de acciones correctivas.
10. La importancia de estandarizar. Ejemplo
11. La importancia de la información y comunicación.
12. Plan de acción. Ejemplo
13. Introducción de los cambios de las formas de trabajo.
14. Análisis de la criticidad de los equipos. Practica.
Acerca del Instructor:
Juan Pablo Mosconi.
Ingeniero Mecánico
Fue operador de máquinas, dibujante técnico y técnico de mantenimiento para Sipar-Gerdau. Ingeniero de proyectos para Dreyfus. Ingeniero de mantenimiento e ingeniero de procesos para Acindar (Arcelor-Mittal). Fue parte del equipo de puesta en marcha de un tren laminador de acero de alta calidad. Lideró proyectos de mejora de productividad, rendimiento, costos, calidad y mantenimiento utilizando la metodología seis sigma (black belt) y de análisis de fallas. Co-fundador de Iyara, empresa que desarrolla tecnología con foco en energías renovables. Actualmente director de Fijar Soluciones SRL empresa metalmecánica que fabrica fijaciones estándar y especiales y capacitador y consultor en temas relacionados con confiabilidad, mejora continua, ingeniería de mantenimiento y procesos por más de 5 años, para empresas de Argentina, Uruguay, Perú y Bolivia.
