Curso de Control de la Actividad de Producción

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Agustin González

Curso de Control de la Actividad de Producción

• Modalidad de impartición
  El modo de enseñanza es presencial.
• Número de horas
  Consultar.
• Titulación oficial
  Se entrega una certificación de estudios.
• Valoración del programa
  En el Curso de Control de la Actividad de Producción, que se dicta en IMML - Instituto de Mandos Medios de Logística, ofrece a los participantes una completa formación en torno a la logística empresarial, vinculada a la actividad productiva y su control. Aprenden sobre métodos de control, métodos push o pull, de cero inventario, de coordinación de las actividades diarias, entre otros temas. Se nutren en tareas como planificación, manejo de la producción y los servicios en torno a la misma, para mantener la eficiencia y calidad adecuada de sus bienes y servicios.
• Dirigido a
  Dirigido a aquellas personas que quieran capacitarse en el área.
• Empleabilidad
  Podrá servir para quienes estén en el área de control de calidad, procesos y producción de una empresas; a empleados, directivos y mandos medios de empresas.

Comentarios sobre Curso de Control de la Actividad de Producción - Presencial - Recoleta - Buenos Aires

• Contenido
  Este workshop en Control de la Actividad de Producción desarrolla las herramientas que se utilizan para verificar que los servicios y productos que se planificaron se estén desarrollando de acuerdo a los indicadores y valores que se pensaron originalmente al momento de planificar.
  
  Introducción al Control de la Actividad Productiva
  1.    Vinculación con el proceso de Planificación:
  a. Tipos de Flujos en Producción
  b. Métodos de control
  c. Método push o pull
  d. Métodos de Cero Inventario: Just in Time y métodos Pull
  e. PAC en un entorno Push
  f. Liberación de órdenes
  g. Control de la Actividad Diaria
  h. Captura de información en el piso de planta
  i. PAC en un entorno Pull
  j. Preparación de la Producción
  
  Liberación de órdenes en sistema PUSH
  1.    Herramientas, Materiales y Capacidad:
  a. Origen de los datos
  b. Liberación de la orden
  c. Identificación de Requerimientos y Disponibilidad
  d. Resolución de faltantes. Herramientas
  e. Resolución de faltantes. Materiales
  f. Resolución de faltantes. Capacidad
  g. Resolución de faltantes. Lead time
  2.    Emisión de las órdenes:
  a. Documentación
  
  Control de Trabajos en sistema PUSH
  1.    Control Actividad Diaria:
  a. Planificación y Control
  b. Despacho
  c. Informes de Input / Output
  d. Información de Operaciones
  2.    Resolucion de Problemas de Producción:
  a. Faltantes de Materiales
  b. Rechazos de Materiales
  c. Roturas de equipos
  d. Problemas de ausentismo
  e. Errores humanos
  f. Cambios de emergencia en el diseño
  g. Cambios desde el mercado
  h. La lista de despacho
  3.    Cambios en el diseño de Ingeniería:
  a. Tipos
  
  Recolección de datos en sistema Push
  1.    Datos de la Operación:
  a. Tipos y funciones de los sistemas de recolección de datos
  b. Datos operativos:
            I. Mano de obra
            II. Producción
            III. Calidad
            IV. Movimiento materiales
  c. Datos para auditoría
  
  Sistemas de Producción Pull
  1.    Procesos repetitivos:
  a. Simplicidad
  b. Flujo de materiales
  c. Capacidad
  d. Programas críticos
  2.    Conclusión de la programación y autorización de la producción:
  a. Origen de los datos
  b. Preparación del Programa Final
  c. Coordinación de las operaciones de respaldo
  d. Autorización de la producción
  3.    Recolección y Análisis de los Datos:
  a. Mantenimiento del programa
  b. Cambio de programa
  
  Control de la actividad de producción en sistemas pull
  1.    Sistemas de señales en entorno Pull:
  a. Flujo por pull
  b. Sistemas de señales por tarjetas
  2.    Preparación de la Producción:
  a. Nivelación del Programa Final de Producción
  b. Medición de capacidad en un entorno Pull
  c. Identificar el mix y los requerimientos
  d. Ajustar capacidad con los requerimientos
  e. Verificar disponibilidad de materiales y herramientas
  f. Minimizar el tiempo de setup
  g. Mantenimiento preventivo
  
  3.    Control de Producción:
  a. Número de tarjetas a emitir
  b. Preparación para los cambios en productos
  c. Mejora de proceso a través de las tarjetas
  
  4.    Captura de datos de producción
  

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