Curso de Diseño y Optimización del Lay Out.
Fecha: 4 y 5 de mayo
Area: Produccion
Introducción:
Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y una flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribución física de las diferentes actividades del proceso productivo en planta cobra una importancia relevante”
La distribución en planta se define como el ordenamiento físico de los elementos que constituyen una instalación industrial o de servicios. Éste ordenamiento comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Dirigido a:
Gerentes, Jefes, Supervisores y Analistas, de áreas de Ingeniería, Producción, Logística y Mantenimiento, que se encuentren abocados a tareas de optimizar procesos y uso de espacios, en plantas de manufactura ó servicios de cualquier índole.
Objetivos:
- Que los participantes puedan a través de las herramientas de la técnica, analizar, definir y plantear una nueva distribución física de un sector o proceso industrial.
- Que dicho nuevo lay out permita reducir tiempos/costos de movimiento de materiales y mano de obra, a la vez de mejorar la seguridad de personas y equipos.
- Que a través de la nueva distribución física se logre la flexibilidad y aumento de capacidad necesarias para afrontar las demandas cambiantes de los mercados.
Objetivos de la distribución en planta:
- Disminuir la congestión de los flujos operativos
- Liberar áreas innecesariamente ocupadas.
- Reducir el manejo de los materiales.
- Disminuir los riesgos de daños para los materiales.
- Disminuir los volúmenes de materiales en proceso.
- Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios.
- Mejorar la supervisión y el control de los procesos.
- Disminuir los tiempos de fabricación.
- Facilitar los cambios futuros en la distribución.
Contenido:
1. Generalidades de la distribución en planta
2. Locación y diseño básico de una planta
3. Principios de la distribución en planta
- Integración del conjunto
- Mínima distancia recorrida
- Circulación ó flujo de materiales
- Utilización “efectiva” de todo el espacio.
- Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
- Flexibilidad en la ordenación para facilitar ajustes y cambios
4. Factores que afectan la distribución
- Tipos de distribución:
- Por posición fija
- Por proceso ó funciones
- Por producto, en cadena ó serie
- Células de trabajo ó de fabricación flexible
- Distribución en almacenes
5. El “Systematic layout planning” (SLP)
- Análisis P-Q
- Matriz de relaciones de procesos / espacios
- Análisis de distancias y formas
6. Resolución de casos
Acerca del Instructor:
Daniel Rinaudo
Ingeniero Mecánico
Ingeniero Mecánico, de la UTN Reg. Haedo. Posee una vasta experiencia adquirida en empresas multinacionales de primera línea, habiéndose desempeñado como Jefe de Planta y Producción, Jefe de Suministros y Almacenes, y Jefe de Ingeniería Industrial, como así también amplios conocimientos en el manejo de modernas técnicas de Management y Gestión. En el área de capacitación ha desarrollado cursos abiertos e “In Company” sobre Manufactura y Producción, Calidad Total, Just in Time, y técnicas específicas como Set Up rápido y Kan Ban entre otras. Ha colaborado además, en la enseñanza técnica, dictando cursos de Organización Industrial y Tecnología de Fabricación.
