Curso en Gestión de la Producción TPM – Total Production Maintenance

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• Objetivos del curso
  - Evaluar los procesos actuales en la empresa y poder implementar a posteriori procedimientos para optimizar el planeamiento y maximizar la calidad de la producción.
  Conocer la metodología para realizar un diagnóstico a partir de información sobre una situación dada.
  Evaluar las principales causas de perdidas productivas y su correcto tratamiento clasificándolo según su valor para la producción.
  Identificar las habilidades, metodología y herramientas para la resolución de problemas de producción.
  Optimizar el rendimiento de los centros identificando y resolviendo los principales problemas que originan perdidas en la producción
  Diferenciar las variables de comunicación hacia el personal a cargo.
  Conocer las vías de descentralización en las decisiones a fin de promover la independencia y autodeterminación de los participantes.
• Prácticas
  Si.
• Curso dirigido a
  Mandos medios y gerencia de planta en empresas del sector gráfico-crossmediatico.
• Titulación
  Gestión de la Producción TPM – Total Production Maintenance
• Contenido
  - Concepto de Calidad Total;
  - Análisis mediante el Modelo de Procesos.
  - Importancia de la Productividad.
  - Origen y claves del éxito del TPM.
  - Los resultados tangibles e intangibles.
  - Planificación de un programa integral: Pilares del TPM.
  - Preparación: Políticas y Objetivos;
  - Desarrollo:
  - Efectividad Global de la Planta (OEE): Índices de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad;
  - Las 6 grandes pérdidas: 1-Fallos y averías de las máquinas; 2-Puesta a Punto; 3-Pérdidas de velocidad por esperas y paros menores; 4-Pérdidas de velocidad por problemas ocultos; 5-Producto defectuoso y desperdicios; 6-Bajo rendimiento al comienzo del tiraje.
  - Pilar de Mejora Orientada: Identificación y mejora de los 4 inputs en base a los 6 outputs de producción (indicadores de producción, calidad, costo, entregas, seguridad, moral);
  - “5 Pasos para el Análisis y la Solución de Problemas”,
  - Uso de Herramientas (Diagrama de Flujos, Tormenta de ideas, espina de pescado, diagrama de Pareto)
  - Pilar de Mantenimiento Autónomo: Trabajo en Equipo: Ventajas y Desventajas (teorías motivacionales); Actividades de Producción y Mantenimiento, Los 7 Pasos y desarrollo de la Limpieza Inicial, Niveles de Competencia, Lecciones de un punto.
  - Planes de Mantenimiento Preventivo: Lista de Chequeo aplicables a diferentes áreas de la industria gráfica.

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